熱鍍鋅是提升鋼格板抗空氣腐蝕能的合理方式之一。因其涂層特性優(yōu)質(zhì)、使用期限長、做為防護層基本上不維護保養(yǎng)而被廣泛運用，鋼格板熱浸鍍鋅層表面有很多普遍品質(zhì)缺點如漏鍍、條形翎毛白紋路、涂層特厚、不光滑、暗淡、眼淚花紋、龜裂痕、結(jié)晶狀突起紋、“白銹”等。其影響因素較多，且操縱相對性較難，對于此事，可以從加強加工工藝操縱下手，佐以必需的工藝技術(shù)對策，以提升熱浸鍍鋅鋼格板表面品質(zhì)。下邊就鋼格板熱浸鍍鋅層表面缺點緣故及控制措施開展剖析：

1、表面預備處理

鋼格板表面預處理不太好是導致漏鍍（露鐵）的首要緣故，鋼格板在在出廠、儲存、運送、生產(chǎn)過程中難以避免地沾有漆料或礦物質(zhì)脂。有時候電焊焊接位置探傷檢測面需擦抹難處理的獨特植物油脂等，又無脫油工藝流程，只靠酸洗除去表面殘渣，進而非常容易導致漏鍍（露鐵）。另一種狀況則是因酸洗全過程中酸洗鋼格板較為集中化、堆積聚集、凈重大等要素，導致欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度值過高使磷酸鹽沉積于表面、管溝當中，不水清洗或水洗不完全，也極易產(chǎn)生漏鍍、虛鍍狀況，再者，因有機溶劑衰老、無效，加上在烘干處理環(huán)節(jié)中沒有立即將鋼格板擺起，或烘干處理時間較長使鑄鐵件表面發(fā)生二次微空氣氧化、產(chǎn)生酸堿性鋁鹽遮蓋在表面處時，也非常容易發(fā)生漏鍍。特別是在空氣濕度比較大的氣侯和強對流天氣時比較普遍，此類狀況通常很容易被忽略。除此之外，選用有機溶劑熱浸鍍鋅時，較經(jīng)常使用的ZnCl2與NH4Cl混和溶液的配制有誤時，沒有產(chǎn)生碳化物點。特別是在濃度值過高的情形下，在鋼格板電焊焊接角縫內(nèi)非常容易發(fā)生夾灰性漏鍍。

2、熱鍍鋅層薄厚不足

鋼格板熱鍍鋅層薄厚達不上規(guī)范規(guī)定將同時影響到設備的使用期限，鋼格板熱鍍鋅層薄厚不足的因素如下所示。

（1）鋅液溫度的危害。當鋅液的溫度小于430度時，鋅鐵蔓延速率低，不容易轉(zhuǎn)化成充足的鐵鋅合金材料層，全部涂層就薄，當溫度在460度時鋅層變厚，當溫度再次上升，鋅液變稀，鋅層又變軟，因此務必嚴控鋅液溫度以確保鋼格板品質(zhì)的平穩(wěn)。

（2）鋼格板在鋅液中停留的時間的危害。鋼格板在鋅液中停留的時間有一定的時間段，依據(jù)鋼格板的薄厚來明確。伴隨著熱鍍鋅時間的增加，涂層薄厚將提升，但太過地增加熱鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反倒危害品質(zhì)。

（3）鋼格板從鋅液中引出方式的危害。鋼格板從鋅液中引出時要豎直引出，鋼格板歪斜引出時鋅層就薄，因而，鋼格板引出鋅鍋時應維持豎直引出。